项目背景
大型石化基地生产区域广、装置复杂，高风险作业贯穿日常生产、巡检和特殊作业。项目将人员定位与安全感知能力延伸至装置区一线，为人员管理、风险管控和应急处置提供连续、可视的数据支撑。
安全管理升级前的核心挑战
突发状况难以及时感知
人员跌倒、晕厥或主动求救时，人工管理难以及时发现并快速定位。
高风险区域管控难
重点界区存在人数限制和交叉作业，区域内人员数量与状态难以实时掌握。
室内外定位存在盲区
管廊、装置区及密闭空间存在卫星信号遮挡，单一定位方式难以连续覆盖。
巡检轨迹缺少客观记录
到岗、路线与停留时间依赖人工确认，过程缺乏可查询的数据记录。
北斗定位与蓝牙微定位融合 构建室内外连续感知体系
采用C10K 4G智能工牌、蓝牙信标与客户侧人员定位平台构建五层架构：终端层由智能工牌采集人员身份、SOS和状态信息；定位层以北斗覆盖室外区域、蓝牙信标补充管廊及装置区近距离定位；网络层通过4G回传位置、轨迹与告警；平台层统一处理人员、围栏、轨迹和告警规则；应用层覆盖实时定位、区域人数管控、巡检留痕、跌倒感知与应急处置。
实战应用
跌倒感知 遇险位置及时可见
异常告警联动人员位置，帮助管理端快速确认遇险人员所在区域，减少现场信息盲区与人工确认成本，进一步提升业务执行的及时性、可视性和可追溯性。
电子围栏 高风险区域动态可控
按重点界区设置进入与人数规则，异常进入或超员时及时提示，减少现场信息盲区与人工确认成本，进一步提升业务执行的及时性、可视性和可追溯性。
轨迹留痕 巡检过程有据可查
记录人员进入区域、移动路线与停留信息，巡检过程有据可查，减少现场信息盲区与人工确认成本，进一步提升业务执行的及时性、可视性和可追溯性。
多源融合 室内外定位连续覆盖
北斗与蓝牙协同补盲，提升室内外复杂装置环境下的定位连续性，减少现场信息盲区与人工确认成本，进一步提升业务执行的及时性、可视性和可追溯性。
